Огнезащитная краска для металла GOODHIM F 01 (13,5 кг)

Артикул товара: 121-210

4 932р за шт.
Модель:
GOODHIM F 01 (13,5 кг)
Артикул:
121-210
Бренд:
goodhim
Наличие:
В наличии
Атмосферостойкое покрытие
нет
Колеруется
да
Все характеристики
Итого товара на сумму:
4 932р

ОГНЕЗАЩИТНАЯ КРАСКА ДЛЯ МЕТАЛЛА GOODHIM F 01 готовый к применению состав на водной основе, предназначен для повышения предела огнестойкости несущих стальных конструкций зданий и сооружений на промышленных, складских и гражданских объектах в т. ч. административного, пищевого, культурного, образовательного и торгово-развлекательного назначения, а также объектах энергетики и добычи.

Покрытие, образованное краской, полностью соответствует техническому регламенту о требованиях пожарной безопасности (Федеральный закон от 22.07.2008 № 123-ФЗ) и ГОСТ Р 53295-2009 «Средства огнезащиты для стальных конструкций. Обеспечивает предел огнестойкости 30, 45, 60, 90, 120 минут (6-ая, 5-ая, 4-ая, 3-я, 2-я группы огнезащитной эффективности по ГОСТ Р 53295-2009).

Условия эксплуатации покрытия

Внутри помещения при температуре воздуха от -45°C до +45°C (кратковременно до +80°C) и относительной влажности до 90% при отсутствии конденсата, контакта с жидкостями и агрессивными средами. Допускается эксплуатация покрытия на открытом воздухе при условии нанесения покрывной эмали.

Срок эксплуатации огнезащитной краски по металлу составляет до 20 лет.

Расход краски и огнезащитная эффективность

Толщина покрытия определяется на основе результатов сертификационных испытаний с учетом приведенной толщины и требуемого предела огнестойкости металлической конструкции.


Приведенная толщина

стальной конструкции, мм   

                                             Предел огнестойкости, мин.

15

30

45

60

90*

120*

  Толщина  

   мм

  Расход  

   кг/м²

  Толщина   

мм

  Расход  

кг/м²

  Толщина  

мм

  Расход  

кг/м²

  Толщина  

мм

  Расход  

кг/м²

  Толщина  

мм

  Расход  

кг/м²

  Толщина  

мм

  Расход  

кг/м²

2,4

0,85

1,25

0,85

1,25

1,25

1,85

1,6

2,35

-

-

-

-

2,6

0,8

1,18

0,8

1,18

1,19

1,76

1,53

2,25

-

-

-

-

2,8

0,75

1,11

0,75

1,11

1,13

1,67

1,46

2,15

-

-

-

-

3

0,7

1,04

0,7

1,04

1,07

1,58

1,39

2,05

-

-

-

-

3,2

0,65

0,97

0,65

0,97

1,01

1,49

1,32

1,95

-

-

-

-

3,4

0,5

0,75

0,6

0,9

0,95

1,4

1,25

1,85

-

-

-

-

3,6

0,5

0,88

0,59

0,88

0,93

1,36

1,22

1,8

-

-

-

-

3,8

0,5

0,75

0,58

0,87

0,9

1,33

1,18

1,75

-

-

-

-

4

0,5

0,75

0,56

0,85

0,88

1,29

1,15

1,7

-

-

-

-

4,2

0,5

0,75

0,55

0,83

0,85

1,25

1,12

1,65

-

-

-

-

4,4

0,5

0,75

0,54

0,82

0,83

1,21

1,08

1,6

-

-

-

-

4,6

0,5

0,75

0,53

0,8

0,8

1,18

1,05

1,55

-

-

-

-

4,8

0,5

0,75

0,51

0,78

0,78

1,14

1,02

1,5

-

-

-

-

5

0,5

0,75

0,5

0,77

0,75

1,1

0,98

1,45

-

-

-

-

5,2

0,49

0,75

0,49

0,75

0,73

1,06

0,95

1,4

-

-

-

-

5,4

0,48

0,73

0,48

0,73

0,7

1,03

0,92

1,35

-

-

-

-

5,6

0,46

0,72

0,46

0,72

0,68

0,99

0,88

1,3

-

-

-

-

5,8

0,35

0,55

0,45

0,7

0,65

0,95

0,85

1,25

1,65

2,45

-

-

6

0,35

0,55

0,45

0,7

0,65

0,95

0,85

1,25

1,62

2,41

-

-

6,2

0,35

0,55

0,45

0,7

0,65

0,95

0,85

1,25

1,59

2,36

-

-

6,4

0,35

0,55

0,45

0,7

0,65

0,95

0,85

1,25

1,56

2,32

-

-

6,6

0,35

0,55

0,45

0,7

0,65

0,95

0,85

1,25

1,54

2,28

-

-

6,8

0,35

0,55

0,45

0,7

0,65

0,95

0,85

1,25

1,51

2,24

-

-

7

0,35

0,55

0,45

0,7

0,65

0,95

0,85

1,25

1,48

2,19

-

-

7,2

0,35

0,55

0,45

0,7

0,65

0,95

0,85

1,25

1,45

2,15

2,45

3,6

7,4

0,35

0,55

0,45

0,7

0,65

0,95

0,85

1,25

1,42

2,11

2,45

3,6

7,6

0,35

0,55

0,45

0,7

0,65

0,95

0,85

1,25

1,39

2,07

2,45

3,6

7,8

0,35

0,55

0,45

0,7

0,65

0,95

0,85

1,25

1,36

2,03

2,45

3,6

8

0,35

0,55

0,45

0,7

0,65

0,95

0,85

1,25

1,33

1,99

2,45

3,6

8,2 и более**

0,35

0,55

0,45

0,7

0,65

0,95

0,85

1,25

1,3

1,95

2,45

3,6

*соответствует  ГОСТ Р 53295-2009

Практический расход огнезащитной краски может варьироваться в зависимости от:

  • условий нанесения покрытия,
  • выбранных настроек оборудования,
  • сложности конструкции,
  • подготовки поверхности и других факторов.

Технология нанесения покрытия на металл

1. Грунтование

Грунтовочные работы производятся в соответствии с технической документацией производителя грунтовки.

Подготовка поверхности под грунтование – обеспечить степень очистки поверхности металла до степени 2 по ГОСТ 9.402, обезжирить до степени 1 по ГОСТ 9.402 (если иное не указано в технической документации производителя грунтовки).

Загрунтованные поверхности готовы к нанесению огнезащитной краски при высыхании грунтовки до степени 7 по ГОСТ 19007.

2. Нанесение огнезащитной краски

2.1. Контроль грунтовочного покрытия:

По акту выполненных работ проверяется соответствие марки грунтовки системе огнезащитного покрытия.

Визуальная оценка состояния грунтовочного покрытия – повреждения, дефекты, следы коррозии не допускаются.

Определение степени высыхания грунтовочного покрытия – не менее степени 7 по ГОСТ 19007. Не полностью полимеризованное грунтовочное покрытие может отслаиваться при нанесении огнезащитной краски, что является дефектом.

Определения толщины грунтовочного покрытия осуществляется в соответствии с п. 3 данного раздела технологического регламента. Толщина должна соответствовать указанной в системе огнезащитного покрытия.

Определение адгезии грунтовочного покрытия к металлу – не более 1 балла по методу решетчатых надрезов по ГОСТ 15140.

Все дефекты и повреждения грунтовочного покрытия должны быть полностью устранены в соответствии с технической документацией производителя материала до начала нанесения огнезащитной краски.

2.2. Подготовка к нанесению:

Входной контроль документации:

  • Заверенные копии сертификатов соответствия;
  • Паспорта качества;
  • Настоящий технологический регламент.
  • Входной контроль материала:
  • Соответствие маркировки на таре сопроводительной документации;
  • Срок годности краски;
  • Целостность тары и упаковки (применение краски из поврежденной тары не допускается);
  • Внешний вид краски в соответствии с п. 3 данного раздела технологического регламента.
  • Подготовка металла – очистить от пыли и других загрязнений, обезжирить до степени 1 по ГОСТ 9.402 растворителем ксилол (ГОСТ 9410), 646 (ГОСТ 18188) или Р-4, Р-5 (ГОСТ 7827).

Краска перемешивается низкооборотным миксером (не более 300 мин-1) или вручную до однородного состояния. Излишняя интенсивность перемешивания насыщает краску воздухом, что может приводить к дефектам покрытия (кратерам).

Краска поставляется в готовом виде для нанесения безвоздушным распылением. Разбавление не рекомендуется. При необходимости допускается разбавление до 5% от объема краски водой. Использование других растворителей не допускается!

2.3. Нанесение огнезащитного покрытия:

Необходимые условия для производства работ по нанесению и сушки покрытия:

  • Температура воздуха от +5°С до +40°С;
  • Относительная влажность воздуха до 70%;
  • Отсутствие атмосферных осадков;
  • Температура поверхности выше точки росы не менее чем на 3°С;
  • Соответствие температур краски и окружающей среды.
  • Нанесение осуществляется аппаратами безвоздушного распыления поршневого типа с давлением 20-25 мПа и расходом не менее 4 л/мин. Выбор сопла осуществляется с учетом доступности и геометрических размеров окрашиваемой конструкции, диаметром 0,48-0,68 мм и углом распыла от 20 до 50° (пример маркировки сопла: 327 – угол 30°, диаметр 0.027″ (0,68 мм)).

Параметры являются рекомендуемые, могут отличаться в ту или иную сторону в зависимости от возможностей используемого оборудования, конфигурации обрабатываемых конструкций и температурных условий нанесения.

В труднодоступных местах допускается использование кисти.

Нанесение производится послойно до необходимой толщины, указанной в проектной документации. Нанесение следующего слоя допускается только при высыхании предыдущего до степени 3 по ГОСТ 19007. Толщина мокрого слоя не должна превышать 1 мм.

Контроль качества покрытия и толщины каждого слоя осуществляется в соответствии с п. 3 данного раздела технологического регламента. Все выявленные дефекты должны быть устранены до начала последующих работ.

Окончательное формирование огнезащитного покрытия осуществляется в течение 5-7 суток, в зависимости от условий и количества слоев.

2.4. Ремонт покрытия:

Поврежденное покрытие удаляется механическим способом. Участки металла со следами коррозии необходимо очистить до степени 2 по ГОСТ 9.402. На фрагменты, очищенные до металла, наносится грунтовка в соответствии с п. 1 данного раздела технологического регламента.

На оставшуюся поверхность – нанести недостающие слои огнезащитного покрытия для достижения необходимой толщины в соответствии с п. п. 2.1 – 2.3 данного раздела технологического регламента.

3. Контроль производства работ

Контроль внешнего вида краски – визуальный; однородная суспензия, допускается легко размешиваемый осадок или расслоение.

Контроль толщины мокрого слоя краски осуществляется с измерительной гребенкой «Константа» (ГОСТ P 51694) с соответствующим диапазоном измерения или аналогичным прибором.

Контроль толщины сухого покрытия осуществляется электромагнитным толщиномером «Константа» К5 (ГОСТ Р51694) или аналогичным прибором. Контроль производится при высыхании покрытия до степени 5 по ГОСТ 19007.

При измерении учитывать толщину грунтовочного покрытия.

Контроль внешнего вида покрытия – визуальный. Покрытие должно быть равномерным, без отслоений, подтеков, трещин и инородных включений с характерным рельефом.

Окончательный контроль внешнего вида и толщины сухого покрытия осуществляется не ранее чем через 24 часов с момента окончания работ.

Результаты контроля производства работ и качества покрытия должны содержать следующие сведения:

  • Климатические условия в период выполнения работ и высыхания каждого слоя покрытия;
  • Марки и сведения о входном контроле используемых материалов;
  • Сведения об оборудовании и приборах контроля;
  • Сведения о аттестации персонала;
  • Сведения о способе и качестве подготовки поверхности;
  • Качественные показатели сформированного покрытия;
  • Параметры технологического процесса.

Очистка оборудования

Для очистки инструмента и оборудования применяется вода.

Состав

Дисперсия поливинилацетата, наполнитель, антипирены, стабилизатор, антисептик, вода.

Упаковка и фасовка

Пластиковые ведра 13.5 кг.

Хранение и транспортировка

Краску хранят в таре изготовителя в сухих закрытых помещениях при температуре от +5ºС до +40ºС при относительной влажности воздуха до 70% в отсутствии контакта с водой, агрессивными веществами, источниками огня и нагревательными приборами. Гарантийный срок – 18 месяцев со дня изготовления

Сертификат соответствия пожарной безопасности

№ С-RU.АБ09. В.00374.

Произведено

по ТУ 2316-019-03856078-2016

Атмосферостойкое покрытие
нет
Колеруется
да
Количество слоев нанесения
1-2
Назначение
огнезащитная
Плотность
1,3 кг/л
Полное высыхание
24 часа
Производитель / Бренд
GOODHIM
Рабочий инструмент
Кисть, валик или краскопульт
Разбавление
водой, но не более 5% от массы краски
Температура применения
от +5°C до +45°C
Тип ЛКМ
краска
Фасовка
ведро

Технические характеристики

Атмосферостойкое покрытие
нет
Колеруется
да
Количество слоев нанесения
1-2
Назначение
огнезащитная
Плотность
1,3 кг/л
Полное высыхание
24 часа
Производитель / Бренд
GOODHIM
Рабочий инструмент
Кисть, валик или краскопульт
Разбавление
водой, но не более 5% от массы краски
Температура применения
от +5°C до +45°C
Тип ЛКМ
краска
Фасовка
ведро
Отзывов: 0
Примечание: HTML запрещен! Только обычный текст