Аппараты инверторные

Общие принципы устройства оборудования.

Инверторные аппараты, разработанные в конце прошлого 20-го столетия и эволюционировавшие за прошедшее с их появления время в широкую гамму оборудования, значительно расширили возможности технологий сварки, резки, наплавки материалов.

До появления этого класса техники, сварочные и другие смежные операции производились как правило, с помощью громоздких и тяжелых сварочных трансформаторов.  С таким оборудованием, проводить работы, особенно на выезде, на высоте, в небольших пространствах очень сложно, а порой даже невозможно. Классический сварочный трансформатор, содержащий несколько десятков килограммов меди и других компонентов, имел не только значительный вес, но и внушительные габариты.

Многократно снизить эти параметры смог инвертор – аппарат, в котором однофазный или трехфазный сетевой переменный ток, проходит не один, как в классическом трансформаторе, а несколько этапов преобразования в постоянный ток.

Принцип работы

• На первом этапе сетевой переменный электрический ток частотой 50 герц, подается на выпрямитель. В качестве выпрямителя - обычный диодный мост или выпрямительный диод, имеющие незначительный вес и габариты.
• Далее, выпрямленный электрический ток направляется на сглаживающий фильтр. Его роль играет конденсатор большой емкости, выравнивающий пиковые значения при колебаниях.
• После этого, постоянный ток направляется непосредственно в силовой блок инвертора.

Инвертор – блок в виде электронной транзисторной схемы, выполненный по технологии IGBT или MOSFET. Отличаются между собой током коммутации.
- модель IGBT – более новая. Имеет незначительный вес, габариты и более длительный непрерывный цикл работы за счет меньшего разогрева транзисторов.

Преимущество - увеличенный цикл работы аппарата без включения охлаждающего вентилятора – основной причины попадания грязи и пыли внутрь корпуса.

Но эта технология значительно дороже, чем основанная на MOSFET. 

Основное преимущество инверторов

• снижение числа витков, следовательно – уменьшение массы и габаритов трансформатора;
• универсальность работы с любыми материалами;
• ровный сварочный шов в независимости от скачков напряжения;
• низкий расход электроэнергии.

Цель трансформатора – снизить напряжение и поднять силу тока до значений, требуемых для конечного процесса – сварки или резки.

• Последним этапом преобразования электрического тока является его выпрямление и сглаживание колебаний – аналогично первичным операциям. На выходе создается постоянный электрический ток с характеристиками, требуемыми для стабильного горения электрической дуги.
• Факторы, влияющие на выбор оборудования.
• Функциональность аппарата. Поскольку все инверторные аппараты созданы по единому принципу, а различаются только характеристиками, у производителей появляется возможность универсализации оборудования. Поэтому, чаще всего, предлагаемые аппараты способны выдавать не один, а несколько диапазонов электрического тока на выходе:
  • MMA – ручной дуговой сварки плавящимися электродами
  • MIG/ MAG – полуавтоматической сварки плавящейся проволокой в среде инертного газа
  • TIG – сварки неплавящимся электродом в среде инертного газа

При этом, аппараты имеют возможность выдавать:

• постоянный ток (DC) – для работы с большинством конструкционных и коррозионностойких сталей;
• переменный ток (AC) – для сварки алюминиевых, магниевых и некоторых других сплавов, где основной задачей является разрушение барьерной окисной пленки, имеющей температуру плавления, значительно превышающую температуру кипения основного материала.

Толщина свариваемых материалов

Как верхний, так и нижний предел выдаваемых инвертором значений силы тока имеет большое значение.

• Чем выше сила тока, тем более толстый металл можно сваривать при использовании агрегата;
• Чем ниже минимальный порог выдает сварочный инвертор – тем более тонкий металл будет поддаваться сварке.

Приемлемым средним значением силы тока может считаться величина в 35А на 1мм толщины материала.

Дополнительные характеристики

• Режим работы – соотношение количества времени сварки, то есть горения дуги и времени, требуемого на технологическую остановку инвертора для охлаждения.
• Напряжение холостого хода – чем выше данный показатель, тем легче происходит поджиг электрической дуги. Однако необходимо помнить - при высоких значениях напряжения возрастает риск удара электрическим током. Относительно безопасным считается уровень порядка 60В.
• Напряжение сети для подключения инвертора. Бытовые и полупрофессиональные модели мощность до 10кВт могут быть подключены к однофазной сети напряжением 220 вольт. Промышленные профессиональные агрегаты, обладающие большой мощностью – только к трехфазной сети 380 В.

Наличие и набор дополнительных опций

В современных инверторных аппаратах существует большое количество дополнительных опций. Самыми распространенными являются:

• Горячий старт (Hot Start) – функция, при которой инвертор на доли секунды резко повышает силу тока в момент поджига дуги, а затем возвращает ее к номинальному значению. Это облегчает поджиг электрической дуги.
• Антиприлипание (Antistick) – автоматическое снижение до минимальных значений силы тока при касании электродом свариваемого материала, не дает электроду «прилипать» к металлу изделия.

Важно!
Аппараты, размещаемые стационарно на производственных площадках, могут быть менее ограничены в габаритах и массе, чем те, которые сварщик возит с собой (или носит на плече). Крупногабаритные инверторы, обеспечивают беспрерывную работу в течение нескольких часов на больших значениях сварочного тока. Малые, переносные модели, обладают более скромными показателями.

Наш интернет-магазин edkm.ru предоставит вам необходимую информацию по выбранному вами товару, а консультанты помогут оформить заказ на сайте и ответят на все ваши вопросы. Цена, заявленная на сайте, является достоверной, а для оптовых покупателей имеются бонусы. Доставка осуществляется по Москве и Московской области или до адреса выбранной вами транспортной компании.

Звоните или пишите нам:

• Телефон: +7 499 404-12-04
• Электронная почта: info@edkm.ru