Установки аргонодуговой сварки

Принцип работы

Установка для аргонодуговой сварки состоит из:

• специального сварочного инвертора для ТИГ (TIG) сварки;
• сварочной горелки.

Сварка металлов производится неплавящимся электродом из вольфрама, установленным в горелке, которая обеспечивает продувку инертного газа – аргона, в непосредственной близости от электрода.

В инверторе сетевой переменный ток проходит несколько стадий выпрямления и трансформации, после чего получает характеристики, необходимые для стабильного горения сварочной дуги. Для сварки большинства металлов выдается постоянный ток (DC).

Аргон выполняет две важные функции:

• В первую очередь, он оттесняет от сварочной ванны – зоны расплавленного металла - кислород. Именно кислород, являющийся активным окислителем, оказывает наибольшее воздействие на качество сварного шва. В присутствии кислорода активно образуется шлак, а часть наружных слоев металла переходит в оксиды. Оксиды не только портят внешний вид сварного шва, но являются концентраторами напряжений и причиной трещин, поскольку имеют отличные от основного металла физические и механические свойства. Аргон – инертный газ. В его среде не образуются шлаки и оксиды. Поэтому, при аргонодуговой сварке получается качественный сварной шов.
• Второй функцией аргона является охлаждение вольфрамового электрода и керамического сопла горелки. Это значительно увеличивает их срок службы. Такой метод сварки получил международное обозначение TIG – Tungsten (в шведском языке - вольфрам) Inert Gas.

Преимущества метода аргонодуговой сварки

Аргонодуговая сварка позволяет соединять различные металлы:

• коррозионно стойкие стали, включая стали с цинковым покрытием;
• цветные металлы;
• алюминиевые и магниевые сплавы;
• трудно свариваемые металлы.

Шов при таком методе сварки получается качественным, однородным, без брызг и окалины. Это является высоким показателем качества при изготовлении особо ответственных узлов, к условиям работы которых предъявляются повышенные требования. Например, так изготавливаются емкости, работающие под высоким давлением.

Высокие эстетические качества сварных соединений, выполненных при помощи аргонодуговой сварки, определяют и другую сферу ее применения – изготовление наружных и декоративных элементов сварных конструкций: лестничных перил, наружных кожухов оборудования и других изделий, к которым предъявляются требования не только по прочности соединения, но и по аккуратности их внешнего вида.

Факторы, влияющие на выбор оборудования

Основными важными факторами, которые необходимо учесть при выборе оборудования являются:

• предполагаемые условия применения оборудования
  • При осуществлении выездных работ предпочтение следует отдавать аппаратам с небольшой массой и габаритными размерами, оснащенным сварочной горелкой с воздушным (аргонным) охлаждением. Оборудование значительной массы с водяным охлаждением горелки может представлять значительное неудобство.
  • Стационарные посты, имеющие возможность оснащения системой оборотного водоснабжения, могут быть оборудованы более тяжелыми аппаратами. Чаще всего они оснащенные горелками с водяным охлаждением. Подобное устройство охлаждения обеспечивает более высокие параметры тока, время непрерывной работы и возможность работать с более толстыми материалами.
• предполагаемые виды свариваемых материалов

 Аппараты, работающие только в режиме постоянного тока (DC), не подходят для сварки алюминиевых и магниевых сплавов. Эти металлы имеют небольшую температуру плавления и склонны к быстрому окислению поверхности устойчивой инертной пленкой. Задачу ее разрушения решает только переменный ток (AC). Следовательно, для работы с этими материалами, подходят только аппараты, которые выдают на горелку как постоянный, так и переменный ток (AC/DC).

• предполагаемые толщины свариваемых материалов

Для ориентировочного расчета требуемой для сварки большинства материалов силы тока используют следующее правило: необходимо не менее 35 ампер на каждый миллиметр толщины свариваемого материала. Необходимо учитывать - установка не должна постоянно работать на предельной мощности, поскольку возможен ее более быстрый выход в ремонт. Разумный подход означает, что для постоянной сварки листов с толщиной 8 миллиметров требуется (35 умножаем на 8) 280 ампер. Но инвертор, имеющий предельную силу тока 300 ампер, будет работать на 93,3% мощности, что означает, что он прослужит значительно меньше, чем инвертор, рассчитанный на 350 ампер, который будет эксплуатироваться на 80% мощности.

Нижнее значение сварочного тока инвертора также имеет большое значение – для возможности сварки тонколистовых материалов. Например, установка, имеющая нижний предел 5 ампер – легко сваривает листы, толщиной от полмиллиметра, а имеющая нижний предел 20 ампер – не годится для таких задач.

• предполагаемый режим работы

Необходимо принимать во внимание соотношение времени работы аппарата к времени вынужденного простоя на его охлаждение (ПВ).

Это особенно важно для оборудования, непрерывно используемого на предприятиях во время производственного процесса. При таких условиях выбирают установки с показателем, находящимся выше значения в 80 процентов, несмотря на их значительную стоимость. 

Для бытовых или периодических использований, это параметр имеет меньшее значение.

Набор дополнительных опций

• настраиваемое время продувки газом – на первом этапе убирает воздух из зоны работы дуги, на последнем – охлаждает электроды, помогает кристаллизации сварочной ванны;
• высокочастотный поджиг – способствует начать работу без касания материалов;
• заварка кратера - плавное понижение амплитуды сварочного шва для удаления точки на «замке» шва;
• водяное охлаждение – позволяет ускорить остывание керамического сопла и электродов.

Важно выбрать оборудование, имеющее достаточный набор необходимых опций, не переплачивая за неиспользуемые возможности.

Наш интернет-магазин edkm.ru предоставит вам необходимую информацию по выбранному вами товару, а консультанты помогут оформить заказ на сайте и ответят на все ваши вопросы. Цена, заявленная на сайте, является достоверной, а для оптовых покупателей имеются бонусы. Доставка осуществляется по Москве и Московской области или до адреса выбранной вами транспортной компании.

Звоните или пишите нам:
Телефон: +7 499 404-12-04
Электронная почта: info@edkm.ru