QTP® 1020 ЭПОКСИДНЫЙ НАЛИВНОЙ СОСТАВ ДЛЯ ВЫРАВНИВАНИЯ фасовка 32,1 кг

Артикул товара: 113-965

Цена по запросу за шт.
Модель:
QTP® 1020 ЭПОКСИДНЫЙ НАЛИВНОЙ СОСТАВ ДЛЯ ВЫРАВНИВАНИЯ
Артикул:
113-965
Бренд:
QTP
Наличие:
2-3 дня
Время жизнеспособности при температуре (20±2)ºС, мин, не менее
20
Время полного набора прочности, суток
7
Все характеристики
Итого товара на сумму:
Цена по запросу

Двухкомпонентный неокрашенный эпоксидный состав для устройства выравнивающих слоев под укладку полимерных покрытий.  Не содержит растворители.

Область применения

  • для устройства гладкого наливного выравнивающего слоя;
  • для устройства нескользящего выравнивающего слоя;
  • для устройства высоконаполненного выравнивающего покрытия.

Преимущества

  • универсальность в применении;
  • высокая механическая и химическая стойкость;
  • возможность нанесения слоями различной толщины;
  • отличная адгезия;
  • возможность наполнения песком;
  • простота нанесения;
  • не имеет неприятного запаха при нанесении;
  • невысокая стоимость.

Требования к основанию

  • Требования к основанию подробно изложены в листах технической информации на грунтовочные составы QTP.
  • Максимально допустимый уклон основания при использовании QTP 1020 в виде самонивелирующегося слоя не более 3%.

Подготовка основания

Оптимальный метод подготовки основания выбирается в зависимости от его состояния, имеющихся дефектов, предполагаемых эксплуатационных нагрузок и выбранной системы полимерного покрытия.

Способы и правила подготовки основания подробно изложены в листах технической информации на грунтовочные составы QTP.

Условия применения

Перед нанесением состава QTP 1020 поверхность основания должна быть тщательно загрунтована. Качественно загрунтованная поверхность должна иметь вид влажного бетона без сухих или матовых пятен  и иметь видимую полимерную пленку. Загрунтованная поверхность не должна липнуть. На поверхности не должно быть визуально видимых пор.

  • На загрунтованной поверхности недопустимо наличие загрязнений.
  • Последний слой грунтовки, если это предусмотрено конструкцией покрытия, может быть присыпан кварцевым песком.
  • В процессе устройства полимерного покрытия необходимо тщательно соблюдать временные интервалы между слоями.
  • Применение данного материала без грунтовочного состава неприемлемо.
  • Температура основания в процессе нанесения материала QTP 1020 должна быть не менее +10°С и не более +30°С (необходимо помнить, что иногда температура основания может быть ниже температуры воздуха на 3-4 градуса).
  • Температура воздуха на строительной площадке должна быть не менее +15°С и не более +30°С. Крайне нежелательно наличие сквозняков – это может привести к дефектам на поверхности покрытия: пузыри, рябь, шагрень.
  • Влажность воздуха на объекте должна быть не более 85% при температуре +20°С и не более 75% при температуре +10°С.
  • При доставке на объект охлажденного материала (в силу погодных условий или ненадлежащих условий хранения) необходимо выдержать его в теплом помещении не менее 1 суток.

В нормальных условиях температура компонентов материала QTP 1020 должна быть около +20°С. При высокой температуре на объекте желательно остудить материал до +12° - +15оС, а при низкой - нагреть до +23° - +25оС.

Химическая реакция после смешения компонентов «А» и «В» происходит с выделением тепла, которое сокращает время жизни состава. Поэтому объем смешиваемого материала QTP 1020 должен быть увязан с количеством укладчиков, скоростью и способом нанесения, температурой на объекте. После перемешивания материал необходимо вылить на обрабатываемую поверхность. Крайне нежелательно держать замешанный материал в банках.

Необходимо помнить, что температура материала и основания, влажность и температура воздуха напрямую влияют на такие свойства материалов как вязкость (текучесть), время жизни, сроки полимеризации, внешний вид поверхности и наличие или отсутствие различных дефектов.

Приготовление состава

QTP 1020 имеет два компонента («А» и «Б»), которые находятся в тщательно подобранном соотношении. При необходимости частичного использования упаковки следует четко соблюдать соотношение компонентов. При несоблюдении этого правила, возможно появление аминной пленки на поверхности, остаточная липкость или потеря физико-механических свойств слоя.

Перемешивание состава производится низкооборотной мешалкой (150-300 оборотов в минуту) со спиральной насадкой, обеспечивающей движение смеси снизу вверх. Диаметр насадки должен быть не менее 1/3 диаметра емкости.

При перемешивании компонентов насадка миксера не должна подниматься над уровнем материала.

Укладка материала

Конструкции №1,2,3 - Самониверирующееся наливное покрытие

Укладывается как выравнивающий наливной слой на предварительно огрунтованное основание. Состав QTP 1020 используется как в чистом виде (конструкция №1), так и с добавлением кварцевого песка (конструкции №2 и 3).

После перемешивания состав QTP 1020 выливается на загрунтованное основание и распределяется с помощью шпателя с металлическими зубчатыми вставками. Высоту зуба следует выбирать исходя из планируемого расхода материала (толщины слоя).

В течении 5-15 минут после распределения материала, необходимо обработать уложенный слой игольчатым валиком для удаления пузырьков воздуха и облегчения процесса нивелирования слоя.

При укладке и обработке материала по свежему слою необходимо передвигаться в специальной обуви с шипами на подошве.

Необходимо внимательно следить за временем, поскольку у материала постепенно увеличивается вязкость (см. время жизни материала) и на уложенном покрытии могут остаться следы от зубчатого ракеля и игольчатого валика.

Последующий комплект материала разливается сразу после распределения первого. При стыковке двух комплектов материала позднее чем через 15-20 минут (при температуре +20ºС) может образоваться видимая граница.

В помещениях со сложной геометрией рекомендуется заранее продумать план работ по заливке.

Конструкции №4, 5 – Антискользящее покрытие

Подстилающий слой укладывается с помощью длинноворсового валика (рекомендуемая длина ворса около 12 мм) или с помощью ракеля с эластичной (резиновой или полиуретановой) вставкой с последующей прокаткой валиком. В процессе нанесения не допускать образования луж и потеков.

Засыпка кварцевым песком производится через 10-20 минут после укладки состава. Песок рассыпается до полного насыщения с избытком. После полного затвердевания уложенного слоя лишний песок удаляется, а поверхность обеспыливается.

Если укладка одного выравнивающего слоя не приводит к желаемому результату, то поверхность тщательно вышлифовывается и укладывается второй выравнивающий слой (конструкция №5).

Конструкция №6 – Высоконаполненное покрытие

После приготовления состав QTP 1020 в смеси с кварцевым песком вываливается на поверхность и распределяется с помощью ракеля с регулируемым зазором (опорный элемент – тонкие штыри) или с помощью металлической кельмы. Высоту зуба следует выбирать исходя из планируемой толщины слоя (расход состава составляет 2,4 кг/м2 на 1 мм толщины). Сразу после распределения комплекта материала необходимо загладить уложенный слой с помощью металлической кельмы. Слегка прокатать велюровым валиком с коротким синтетическим ворсом для достижения однородности текстуры.

Перед укладкой последующего покрытия выравнивающий слой основательно пропитывается материалом QTP 1020.

Хранение

6 месяцев со дня изготовления в нераспечатанном оригинальном контейнере при хранении в сухом, прохладном помещении (+15 - +25° С), без негативного воздействия отрицательных температур. Не допускать попадания прямых солнечных лучей!

Кристаллизация

QTP 1020 содержит эпоксидные смолы и может кристаллизоваться при хранении или перепадах температуры. Обычно состав не подвержен кристаллизации, но также невозможно гарантировать ее полное отсутствие.  Основной причиной может послужить хранение при постоянных перепадах температуры, тряска, попадание пыли или иных источников кристаллизации. Кристаллизация проявляется в виде помутнения состава, выпадения осадка или полного затвердевания. Данный процесс является обратимым и не является браком. Для раскристаллизации материала его необходимо выдержать при температуре от 45 до 600С не менее 2 часов. Для получения подробной консультации, свяжитесь со службой поддержки компании QTP.

Меры предосторожности

Следует внимательно изучить текст и предупредительные обозначения на заводских этикетках. Более подробная информация об опасных компонентах и мерах безопасности приведена в паспорте техники безопасности, который по запросу можно получить у компании QTP.

Только для профессионального применения.

Работы по укладке полимерного покрытия следует проводить в хорошо проветриваемом помещении. Во время проведения работ нельзя пользоваться открытым огнем и производить сварочные работы.

Материал может вызывать раздражение кожи. Не допускать попадания материала на открытые участки кожи, в глаза и рот. При попадании на слизистую оболочку или в глаза необходимо немедленно промыть их большим количеством воды и обратиться к врачу.

Необходимо выполнять основные требования промышленной гигиены: пользоваться спецодеждой, защитными очками и перчатками.

После окончания работ и перед приемом пищи следует переодеться и вымыть руки с мылом. Для защиты кожи используйте защитные кремы.

Воздействие на окружающую среду

Компоненты А и Б в несмешанном состоянии могут повлечь загрязнение водоемов. Не допускать попадания в канализацию, почву и грунтовые воды. Отвердевший состав опасности не представляет.

Очистка инструмента

Неотвержденный QTP 1020 с инструмента можно удалить при помощи следующих растворителей: Р-646, ксилол, ацетон, этилацетат. Затвердевший материал возможно удалить только механически.

Время жизнеспособности при температуре (20±2)ºС, мин, не менее
20
Время полного набора прочности, суток
7
Истираемость
60 мг
Кол-во компонентов
двухкомпонентный
Плотность, г/см³
1,65
Прочность на изгиб (28 суток), МПа
10 МПа
Прочность на разрыв
18 МПа
Прочность на сжатие
65 МПа
Страна производитель
Россия
Сухой остаток
100%
Твердость по Шору
70-80
Химическая основа
эпоксидная смола

Технические характеристики

Время жизнеспособности при температуре (20±2)ºС, мин, не менее
20
Время полного набора прочности, суток
7
Истираемость
60 мг
Кол-во компонентов
двухкомпонентный
Плотность, г/см³
1,65
Прочность на изгиб (28 суток), МПа
10 МПа
Прочность на разрыв
18 МПа
Прочность на сжатие
65 МПа
Страна производитель
Россия
Сухой остаток
100%
Твердость по Шору
70-80
Химическая основа
эпоксидная смола
Отзывов: 0
Примечание: HTML запрещен! Только обычный текст

Заявка на расчет

×