Как выбрать ремонтный состав для бетона
Даже самые прочные монолиты со временем подвержены разрушению. На поверхности появляются сколы, микротрещины, другие дефекты. Для восстановления бетона используют специальные ремонтные составы – это широкая группа материалов, которая включает сухие смеси, герметики, двухкомпонентные компаунды. Выбор зависит от многих факторов. Мы расскажем, какие составы лучше подходят для устранения разных дефектов и как правильно использовать материалы с учетом характеристик поверхности.
Виды повреждений бетонных монолитов
Дефекты могут появиться на конструкциях как снаружи, так и внутри помещения. Чтобы правильно выбрать технологию ремонта, важно понимать характер и причину повреждения. От этого зависят свойства ремонтных составов. Для удобства представим виды дефектов в форме таблицы.
|
Вид повреждения |
Описание и причина |
|
Поверхностное |
Повреждение локализовано в верхнем слое бетона. Причиной может стать использование некачественных материалов, нарушение пропорций компонентов или технологии смешивания раствора, неправильная заливка и просушка монолита. Поверхностные дефекты обычно имеют вид неглубоких трещин. |
|
Усадочное (волосяное) |
Повреждения имеют вид тонких извилистых трещин, похожих на волоски (отсюда и название). Усадочные дефекты возникают вследствие деформации бетонного монолита в процессе застывания. Причиной может быть неравномерная нагрузка на конструкцию, неправильный выбор цемента, низкое качество материалов. Волосяные трещины также появляются при нарушении технологий подготовки основания и сушки бетона. |
|
Температурно-усадочное |
Трещины глубокие, разной длины. Причина дефекта – внутренние напряжения в бетоне, вызванные температурными деформациями. При взаимодействии цемента с водой выделяется большое количество тепла. Монолит расширяется и, в отсутствие компенсационных швов, растрескивается. |
|
Каркасное |
Причиной повреждения бетона является ошибка в строении арматурного каркаса. Металлические стержни окисляются, деформируются, возрастает внутреннее напряжение, которое раскалывает монолит. Масштаб повреждения бывает разный: от небольшой трещины до больших разрушений. |
|
Технологическое |
Строго говоря, технологические повреждения бетона нельзя отнести к дефектам, так как их создают осознанно и целенаправленно. К данной группе относят штробы для коммуникаций, деформационные швы, канавки. |
Наиболее подвержены повреждению уличные конструкции. Воздействие атмосферных осадков, ультрафиолета, химически активных веществ, перепады температур снижают прочность бетона.
Какие дефекты требуют ремонта
Не все трещины в бетоне нужно заделывать. Существует понятие допустимых размеров, прописанных в строительных нормах.
Ремонт не требуется для трещин следующих видов:
- до 0,5 мм при эксплуатации монолита в условиях стабильной температуры и влажности;
- до 0,4 мм, если бетон подвергается атмосферным воздействиям;
- до 0,3 мм в регионах с суровыми климатическими условиями;
- до 0,2 мм, если арматурный каркас изготовлен из металла с низкой устойчивостью к коррозии.
Не допускается наличие дефектов на герметичных конструкциях и сооружениях особого назначения. Любая щель или волосяная трещина требуют срочного ремонта.
Ремонтные составы для бетонных поверхностей
Строительные смеси
Большинство ремонтных смесей изготавливают на основе портландцемента. В состав добавляют гипс, известь, другие наполнители, чтобы раствор был пластичным и хорошо схватывался. Строительные смеси удобны для локального ремонта монолитных конструкций: перекрытий, стяжек пола и т. д. Существуют специальные материалы для повышения влагостойкости сооружений, замедления коррозии армирующих элементов.
Виды сухих смесей для ремонта бетона:
- Стандартные вязкие. В смесь добавляют воду до получения густого тестообразного раствора. Материалы отличаются морозостойкостью, низким водопоглощением, чаще всего используются для наружных работ.
- Литьевые маловязкие. Раствор подвижный, хорошо растекается по поверхности, заполняет узкие трещины, не требует дополнительного выравнивания. Литьевые смеси используют для ремонта горизонтальных конструкций с большим количеством мелких дефектов. Образуется герметичное покрытие.
По типу связующего строительные смеси делятся на минеральные, синтетические, полимерные.
Виды ремонтных составов по назначению:
- Быстродействующие смеси. Предназначены для срочного, аварийного ремонта. Раствор затвердевает в течение 30 минут.
- Эластичные смеси. Используются для ремонта усадочных трещин, сохраняют форму при подвижках основания.
- Тиксотропные смеси. Особенность растворов в том, что в состоянии покоя они обладают высокой вязкостью и не стекают с вертикальных, наклонных конструкций. Когда рабочий прикладывает усилие и распределяет материал по поверхности, ее вязкость снижается. После завершения работы раствор снова становится вязким. Лучшее решение для ремонта колонн, стен.
- Морозостойкие смеси. Ремсоставы для работы при низкой температуре воздуха.
Герметики для бетона
Составы бывают двух видов:
- Герметик поверхностного действия. Используется для гидроизоляции конструкций, защиты бетона от влаги. После отверждения образует тонкую водонепроницаемую пленку.
- Герметик глубокого проникновения. Материал текучий, заполняет микродефекты, пустоты. После отверждения становится эластичным и сохраняет целостность при незначительных деформациях конструкции.
По виду основного компонента герметики делят на 5 групп:
-
Акриловые. Средства с высокой адгезией к бетону, водорастворимые, используются для внутренних работ. После отверждения образуют паропроницаемое покрытие. Акриловые поверхности можно красить. Недостаток: эксплуатация только при стабильной температуре и без контакта с водой.
-
Полиуретановые. Эластичные материалы для ремонта трещин, заделки швов в фундаментах, на фасадах. Полиуретановые герметики устойчивы к перепадам влажности, температуры, механическим воздействиям. Прочность отремонтированного участка сравнима с характеристиками цельной конструкции. Полиуретан также устойчив к воздействию химически активных сред. Недостаток: высокая цена по сравнению с акриловыми составами.
-
Силиконовые. Материалы образуют водо- и паронепроницаемую пленку, поэтому чаще всего применяются для гидроизоляции. Для ремонта бетона используют нейтральные силиконовые герметики, которые не вступают в химическую реакцию с цементным вяжущим. Недостаток: низкая адгезия. Требуется предварительная подготовка поверхности.
-
Тиоколовые (полисульфидные). Составы предназначены для ремонта конструкций, которые эксплуатируются при переменных температурах и в контакте с химически активными средами. Смесь после отверждения становится эластичной, как резина, и не дает усадки. Тиоколовый герметик подходит для заделки компенсационных швов в полах, испытывающих большие механические нагрузки. Недостаток: сложная технология применения.
-
Силан-модифицированные. Однокомпонентный материал, влагостойкий, может работать в непосредственном контакте с водой. Образует эластичное покрытие, допускает окрашивание. Силан-модифицированные смеси выпускают в ассортименте по свойствам, можно подобрать состав для конкретных условий эксплуатации. Недостаток: высокая стоимость.
Технология ремонта бетона
После выбора ремонтного состава необходимо подготовить поверхность: удалить с поврежденного участка разрушенный бетон, очистить основание от загрязнений, масляных пятен. Грибковые поражения убирают с помощью специальных средств и проводят профилактическую обработку.
Узкие трещины перед заделкой расшивают – увеличивают ширину для закладки ремонтной смеси. Крупные дефекты армируют сеткой. Если на поврежденном участке видны концы арматуры, их обрабатывают антикоррозийным грунтом.
Далее бетон пропитывают праймером, просушивают и приступают к ремонту. Технология применения каждого конкретного материала указана на упаковке. Нельзя отклоняться от инструкции. Нарушение технологии может снизить прочность и надежность отремонтированного участка.
Смеси набирают прочность в естественных условиях. Запрещено ускорять процесс с помощью тепловой пушки или другого оборудования.
Если для ремонта использовалась сухая смесь, то отремонтированный участок дополнительно шлифуют.